不锈钢风管特性
1、外形美观、内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高，能适宜非常复杂的排气工程。
2、可扫除可燃及不可燃之化学腐蚀气体，而不需求另外装置洒水灭火设备。
3、由不锈钢制成，材质稳固，易坚持完好性。
4、不锈钢风管ECTFE Coating内部涂层，具有高度抗化学酸碱性、耐冲击性、抗腐蚀与耐高温，其可适用温度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之间。
5、运用电脑辅助设计而成，安装简易。可运用于无灭火装置环境，可俭省安装灭火装置本钱。
6、其造价比镀锌风管高， 便当运输和顺应现场的更改。
运用范围
1、无尘室，2、半导体工业，3、印制电路板工业，3、石油化学工业，4、配药工业，5、纸浆和造纸工业，6、食品加工工业，7、包括易燃、挥发性、腐蚀性化学制品的实验室、任何关于腐蚀性、易燃排气管运送和输出的工业或设备。
加工流程
剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管
道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检
管道预制必需严厉按照SH/T3517-2001的恳求中止，预制管道前必需认真核对管道平面布置图、详图、管段图，以避免构成不用要的返工。
1、管子下料
⑴、下料应严厉按设计单线图中止，切割前材料尺寸应认真核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）
⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少糜费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严厉控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处置，应按材质注销保管以便备用。
⑶、切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识恳求见附表四。
⑷、不锈钢管材必需用机械或等离子切割，其他管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。
⑸、切口端面的倾斜倾向△不大于管外径的1%，且不超越2mm。
2、坡口制备恳求
管道衔接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必需按规范规则中止，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV（双V）型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和左近10mm范围内打磨出金属光泽。细致坡口方式按焊接工艺卡执行。
3、焊口组对
管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等肃清干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物肃清。对预制和安装时未封锁的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。
4、预制允许倾向：
⑴、法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm；
⑵、尺寸倾向：自由管段±10mm，封锁管段±1.5mm
管子对口时应在距接口中心200mm处丈量平直度
当DN<100mm时，a<1mm；DN≥100mm时，a<2mm；但全长允许倾向小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许倾向值α为1mm；当管子公称直径大或等于100mm时，允许倾向值α为2mm；但全长的倾向值不得超越10mm。
5、管道预制件应按规则恳求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
6、预制终了的管段，应将内部清算干净，并及时封锁管口，保证管内清洁。特别指出，本工程一切管口在安装前必需全部封锁，确保预制管道进入现场100%封堵。
7、等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超越壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超越1.5mm或外壁错边量超越3mm
9、相邻焊口间距恳求
环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径；
纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚；
支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚。
10、当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。
11、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，恳求同正式焊接。
12、撤除固定卡具时，遏止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
13、焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm，焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。
14、焊接完成后应及时肃清焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量中止自检。
15、不锈钢风管、配件焊接接头焊后应中止酸洗与钝化处置，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处置不锈钢接头表面，肃清焊接时产生的氧化物。